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                        设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又←是什么?

                        一 、 了解泵选型原则

                        1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工↘艺参数的要求。

                        2、必须满足介质特性的要求。

                        对输送∏易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。

                        对输→送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。

                        对输送含固体颗粒介质的▃泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封♂用采用清洁液体冲洗。

                        3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

                        4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低

                        因此除以下情况〓外,应尽可能选用离心泵:

                        a、有计量要求时,选用计量泵

                        b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选︽用旋涡泵.

                        c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

                        d、介质粘度¤较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、.螺杆泵)

                        e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。

                        f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自■吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。

                        二、知道泵选型的基本依据

                        泵选□型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送▅量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等

                        1、流量是选泵的重要性能▲数据之一,它直接□ 关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依→据,兼顾正常流量,在没有︻最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

                        2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

                        3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵↙的类型:化学性质,主要⌒ 指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

                        4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低¤液面,排∮出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

                        5、 操作条件的内容很多,如液体的ㄨ操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

                        三、选泵的◥具体操作

                        根据泵选型原则和选型基本条件,具体操作如下:

                        1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件,确定ぷ选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。

                        2、根据液╳体介质性质,确定清水泵,热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用无堵塞泵。
                        安装在爆炸区域的泵∩,应根据爆炸区域等级,采用相应的防爆电动机。

                        3、根据流量大小,确定选单吸泵还是双吸泵;根据扬程高低,选单级泵还是多级泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,如选单级泵和多级泵同样都能用时,首先选用单级泵。

                        4、确定泵的具体型号
                        确定选用什么系列的泵后,就可按最大流量,(在没有∑ 最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量),取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数,在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下:
                        利用泵特性曲线,在横坐标上找到所需流量▼值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般▂很少,通常会碰上下列两种情况:
                        第一种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相◣差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
                        第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内 ,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,
                        若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。选泵时,有时须考虑生产工艺◤要求,选用不同形状Q-H特性曲线。

                        5、泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水■的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲▽线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度?

                        6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵(或密度〗大于1000kg/m3),一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度★下)的性能曲线,特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。

                        7、确定泵的台△数和备用率: 
                        对正常运转的泵,一般只用一台㊣,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效╲率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合◢作:    
                        流量很大,一台泵达不到此流量。
                        对@于需要有50%的备→用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三台)
                        对某些大╳型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用◥泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。
                        对需24小时连续不停运转的泵,应备♂用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。

                        8、一般情况下,客户可◥提交其“选泵的基本条件”,由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时,对泵的←型号已经确定,按设计院要求配置。

                        9、 确定泵的台数和备用率: 对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大◎泵效率高于小泵》,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作: 流量很大,一台泵达不到此流量。 对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三抬) 对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。 对需24小时连续不停运转的泵,应备█用三台泵,运转,一台备用,一台维修。

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                泵的选型原则、依据和具体操作方式

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